L’utilisation et la production de fluides industriels sont inhérentes au fonctionnement et aux modes de production de la plupart des usines modernes (industries agroalimentaires, chimiques, cosmétiques, pharmaceutiques et autres). Cependant, bien que ces liquides soient une composante indispensable aux activités de ces structures, ils représentent un important risque dans la mesure où ils peuvent constituer un véritable danger pour la santé et l’environnement.
Afin de contrôler l’usage de ces fluides, les firmes doivent donc adopter une solution d’agencement efficace. Dans cet article, on vous résume en quelques points l’essentiel de cette technique de gestion des fluides industriels.
Des procédés rigoureux pour une gestion efficace des fluides
Une usine peut être amenée à utiliser ou à générer des substances dans ses procédés de production. Cela peut être de l’eau, de l’huile, du solvant, de la vapeur ou encore de l’air comprimé. En général, ces fluides ont un caractère dangereux (brûlant, inflammable, cancérigène, radioactif, etc.) en raison du fait qu’ils ont subi des traitements spécifiques.
L’entreprise doit donc mettre en place un système de gestion dédié afin de protéger ses matériels et ses matières premières, mais également pour garantir la sécurité et la santé de son personnel. Par ailleurs, elle doit aussi se conformer à la règlementation en vigueur en matière de protection de l’environnement.
La gestion des fluides consiste à récupérer les substances à travers un ensemble de processus rigoureux. Elle implique aussi l’optimisation des procédés pour une application ultérieure des substances (recyclage, exploitation de l’énergie thermique et autres).
Des équipements dédiés
La gestion des fluides industriels nécessite l’utilisation de matériels et équipements adaptés. Les usines sont par exemple nombreuses à recourir à des contenants spéciaux tels que la citerne souple en Afrique afin de stocker les substances.
Dans le cas où les procédés sont pratiquement intégrés aux modes de production de la structure, d’autres accessoires tels que les valves, les clapets antiretour, les pompes à vide, les pompes à eau et autres peuvent être indispensables.
En outre, les industries peuvent aussi avoir besoin d’un échangeur thermique ou d’un compresseur industriel pour pouvoir optimiser l’agencement des fluides et, ainsi, en tirer le meilleur parti. Ces systèmes sont particulièrement prisés de nos jours, car ils permettent aux usines d’exploiter efficacement l’énergie thermique engendrée par les fluides.
Les structures spécialisées dans des domaines spécifiques tels que la pétrochimie, la chimie et l’agroalimentaire sont actuellement nombreuses à réaliser d’importantes économies d’énergie grâce à ces dispositifs.
